Оставить заявку Заказать звонок

Аттестация специалистов разрушающего контроля

Разрушающий контроль – вид испытания объектов и материалов, во время которого проверяется, насколько сильно они подвержены влиянию различных разрушающих факторов. Проведение таких испытаний довольно опасное и требует наличие не только качественного и откалиброванного оборудования, но и квалифицированного персонала. Так  же, при аттестации лаборатории РК, отсутствие аттестатов у сотрудников является непреодолимым препятствием для получения аттестата. Поэтому получения аттестата для ваших сотрудников – очень важный шаг для нормальной деятельности лаборатории.

Аттестация сотрудников разрушающего контроля необходима для организаций, которые:

  • Занимаются испытаниями при изготовлении, строительстве, эксплуатации и ремонте объектов
  • Проводят аналитический контроль и измерения объектов и материалов
  • Проводят аттестацию персонала лабораторий

Согласно СДА-24-2009, аттестация сотрудников проводится в зависимости от того, какие испытания будут проводиться в лаборатории, и производственного опыта самих сотрудников. Существует три уровня профессиональной квалификации, специалисты всех уровней имеют право на проведение контроля и испытаний, а так же на выдачу заключений. Специалисты 3 уровня, кроме того, могут принять участие в качестве члена экзаменационной комиссии при аттестации других сотрудников.

Стоимость услуг по аттестации специалистов РК

Стоимость обучения, руб.

Продолжительность курса

Срок действия сертификата

Рассчитывается индивидуально

4-5 дней

в зависимости от области, в которой необходимо получить аттестат

аттестат І-ІІ уровня действителен 3 года

аттестата ІІІ уровня действителен 5 лет

Метод испытания Документ, устанавливающий требования I уровень квалификации II уровень квалификации

1.

Механические статические испытания:

21 500

27 260

(весь п.1)

1.1.

Прочность на растяжение

19 500

1.1.1.

При нормальной температуре

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 6996-66

1.1.2.

При пониженной температуре

ГОСТ 11150-84

1.1.3.

При повышенной температуре

ГОСТ 9651-84

1.1.4.

Длительной прочности при температуре до 1200оС

ГОСТ 10145-81

1.1.5.

Тонких листов

ГОСТ 11701-84

1.1.6.

Проволоки

ГОСТ 10446-80

1.1.7.

Труб

ГОСТ 10006-80

1.1.8.

Стали арматурной

ГОСТ 12004-81 (1995)

16 550

1.1.9.

Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

ГОСТ 10922-90

1.1.10.

Сварных соединений металлических материалов

ГОСТ Р ИСО 4136-2009

ГОСТ Р ИСО 5178-2010

1.2.

Ползучести на растяжение при температуре до 1200оС

ГОСТ 3248-81

1.3.

Прочности на сжатие

ГОСТ 25.503-97

1.4.

Прочности на изгиб

ГОСТ 14019-80

ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 6996-66

1.5.

Прочности на кручение

ГОСТ 3565-80

1.6.

Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1

ГОСТ 25.506-85

1.7.

Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

ГОСТ 25.502-79

1.8.

Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

ГОСТ 11262-80

ГОСТ 26277-84

ГОСТ Р 53652.1,2,3-2009

2.

Механические динамические испытания

15 600

17 550

2.1.

Ударной вязкости

2.1.1.

На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 6996-66

2.1.2.

На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269оС

ГОСТ 22848-77

2.2.

Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

ГОСТ 7268-82

3.

Методы измерения твердости

15 600

17 550

3.1.

По Бринеллю (вдавливанием шарика)

ГОСТ 9012-59

3.2.

На пределе текучести (вдавливанием шарика)

ГОСТ 22762-77

3.3.

По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

ГОСТ 2999-75

3.4.

По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

ГОСТ 9013-59

3.5.

… поверхности образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6.

По Шору (методом упругого отскока бойка)

ГОСТ 23273-78

3.7.

Измерению методом ударного отпечатка

ГОСТ 18661-73

3.8.

Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

ГОСТ 9450-76

3.9.

Кинетический метод

РД ЭО 0027-2005

4.

Испытания на коррозийную стойкость:

ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС

17 550

19 500

4.1.

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС

4.2.

Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

Р 50-54-37-88

4.3.

Метод ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС

4.4.

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

ГОСТ 9.9.12-89 ЕСЗКС

4.5.

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6032-2003

ГОСТ 9.9.14-91 ЕСЗКС

4.6.

Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

ГОСТ Р 9.915-2010

ГОСТ Р 9.317-2010

5.

Методы технологических испытаний

16 550

18 500

5.1.

Расплющивание

ГОСТ 8818-73

5.2.

Загиб

ГОСТ 3728-78

5.3.

Раздача

ГОСТ 8694-75

5.4.

Бортование

ГОСТ 8693-80

5.5.

На осадку

ГОСТ 8817-82

6.

Методы исследования структуры материалов

24 350

26 300

6.1.

Металлографические исследования

6.1.1.

Определение количества неметаллических включений

ГОСТ 1778-70

6.1.2.

Определение балла зерна

ГОСТ 5639-82, 21073-75

6.1.3.

Определение глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1763-68

6.1.4.

Определение содержания ферритной фазы

ГОСТ 11878-66

6.1.5.

Определение степени графитизации

ОСТ 34-70-690-84

6.1.6.

Определение степени сфероидизации перлита

ОСТ 34-70-690-84

6.1.7.

Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 5640-68

РД 24.200.04-90

РД 03-495-02

6.1.8.

Определение структуры чугуна

ГОСТ 3443-87

6.1.9.

Определение величины зерна цветных металлов

ГОСТ 21073,0,1,2,3,4-75

6.2.

Анализ изломов методом стереоскопической фрактографией

Р 50-54-22-87

6.3.

Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

Р 50-54-52-88

6.4.

Электронно-микроскопические исследования

7.

Методы определения содержания элементов

24 350

27 300

7.1.

Спектральный анализ

Инструкция по эксплуатации оборудования

15 600

17 600

7.1.1.

Рентгенофлюоресцентный анализ

ГОСТ 28033-89

7.1.2.

Фотоэлектрический спектральный анализ

ГОСТ 18895-97

7.2.

Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

РД 34.17.415-96

РД 153-34.17.416-96

Инструкция по эксплуатации оборудования

15 600

17 600

7.3.

Химический анализ для определения количества и состава элементов

Специальные методики

15 600

17 600

8.

Специальные виды (методы) испытаний

Специальные методики

25 400

9.

Испытание строительных материалов и конструкций.

Для расчета аттестации на п.9 необходимо скачать анкету, и отправить нам.

Получите консультацию главного эксперта

Аттестация сотрудников РК в нашей компании

Мы предлагаем вашим сотрудникам пройти обучение и усвоить или повторить знания, необходимые для получения аттестата І-ІІІ уровня. Процесс обучения длится всего 4-5 дней в зависимости от области, в которой необходимо получить аттестат. После обучения, собирается аттестационная комиссия и за 2-3 дня оценивает уровень знаний сотрудников и их квалификацию, после чего выносит решение о выдаче аттестата.

Выданный аттестат І-ІІ уровня действителен на протяжении 3 лет, после чего его можно продлевать каждые 3 лет. При получении аттестата ІІІ уровня, аттестат остается действительным целых 5 лет. Продление срока действия аттестата возможно только один раз, после чего сотруднику придется проходить переаттестацию с комиссией.

Какие документы должен иметь сотрудник, чтобы поступить на обучение или пройти аттестацию?

Кроме заявки на аттестацию и двух цветных фотографий 3х4, необходимы еще несколько бумаг:

  • Копия документа об образовании
  • Документ, который подтверждает наличие специальной подготовки
  • Документ, подтверждающий аттестацию по другим видам испытаний (при наличии)
  • Если сотрудник еще не имеет І уровня, но желает после аттестации получить ІІ, то ему понадобиться перечень работ, выполненных им за последний год
  • Медицинское заключение

При определенных условиях, сотрудник также может потерять аттестацию. Это может случиться по разным причинам – несвоевременная подача документов на продление аттестации, перерыва в проведении работ на срок более одного года, грубое нарушение требований по проведению испытаний. В таком случае, сотрудник должен будет повторно получать аттестат через аттестационную комиссию.

В каких областях разрушающего контроля можно получить аттестат, если вы обращаетесь в нашу компанию?

  • Механические статические испытания (испытания прочности, ползучести, трещиностойкости и т.д.)
  • Механические динамические испытания (ударная вязкость, механическое старение)
  • Методы измерения твердости
  • Испытание коррозийной стойкости материала
  • Методы технологических испытаний
  • Методы исследования структуры материалов
  • Методы определения содержания элементов (спектральный анализ, стилоскопирование)
  • Специальные виды испытаний
Отправить заявку на расчет стоимости услуги
Ваши данные отправятся главному эксперту отдела!
Нас рекомендуют
Заказать обратный звонок
Отправить запрос на услугу
Сервис звонка с сайта RedConnect