Оставить заявку Заказать звонок

Аттестация специалистов в области разрушающего контроля

Аттестация специалистов в области разрушающего контроля

Разрушающий контроль – вид испытания объектов и материалов, во время которого проверяется, насколько сильно они подвержены влиянию различных разрушающих факторов. Проведение таких испытаний довольно опасное и требует наличие не только качественного и откалиброванного оборудования, но и квалифицированного персонала. Так  же, при аттестации лаборатории РК, отсутствие аттестатов у сотрудников является непреодолимым препятствием для получения аттестата. Поэтому получения аттестата для ваших сотрудников – очень важный шаг для нормальной деятельности лаборатории.

Аттестация сотрудников разрушающего контроля необходима для организаций, которые:

Аттестация специалистов в области разрушающего контроля

  • Занимаются испытаниями при изготовлении, строительстве, эксплуатации и ремонте объектов
  • Проводят аналитический контроль и измерения объектов и материалов
  • Проводят аттестацию персонала лабораторий

Согласно СДА-24-2009, аттестация сотрудников проводится в зависимости от того, какие испытания будут проводиться в лаборатории, и производственного опыта самих сотрудников. Существует три уровня профессиональной квалификации, специалисты всех уровней имеют право на проведение контроля и испытаний, а так же на выдачу заключений. Специалисты 3 уровня, кроме того, могут принять участие в качестве члена экзаменационной комиссии при аттестации других сотрудников.

Стоимость услуг по аттестации специалистов РК

Стоимость обучения, руб.

Продолжительность курса

Срок действия сертификата

Рассчитывается индивидуально

4-5 дней

в зависимости от области, в которой необходимо получить аттестат

аттестат І-ІІ уровня действителен 3 года

аттестата ІІІ уровня действителен 5 лет

Метод испытания Документ, устанавливающий требования I уровень квалификации II уровень квалификации

1.

Механические статические испытания:

21 500

27 260

(весь п.1)

1.1.

Прочность на растяжение

19 500

1.1.1.

При нормальной температуре

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 6996-66

1.1.2.

При пониженной температуре

ГОСТ 11150-84

1.1.3.

При повышенной температуре

ГОСТ 9651-84

1.1.4.

Длительной прочности при температуре до 1200оС

ГОСТ 10145-81

1.1.5.

Тонких листов

ГОСТ 11701-84

1.1.6.

Проволоки

ГОСТ 10446-80

1.1.7.

Труб

ГОСТ 10006-80

1.1.8.

Стали арматурной

ГОСТ 12004-81 (1995)

16 550

1.1.9.

Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

ГОСТ 10922-90

1.1.10.

Сварных соединений металлических материалов

ГОСТ Р ИСО 4136-2009

ГОСТ Р ИСО 5178-2010

1.2.

Ползучести на растяжение при температуре до 1200оС

ГОСТ 3248-81

1.3.

Прочности на сжатие

ГОСТ 25.503-97

1.4.

Прочности на изгиб

ГОСТ 14019-80

ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 6996-66

1.5.

Прочности на кручение

ГОСТ 3565-80

1.6.

Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1

ГОСТ 25.506-85

1.7.

Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

ГОСТ 25.502-79

1.8.

Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

ГОСТ 11262-80

ГОСТ 26277-84

ГОСТ Р 53652.1,2,3-2009

2.

Механические динамические испытания

15 600

17 550

2.1.

Ударной вязкости

2.1.1.

На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

ГОСТ 9454-78

ГОСТ 6996-66

2.1.2.

На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269оС

ГОСТ 22848-77

2.2.

Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

ГОСТ 7268-82

3.

Методы измерения твердости

15 600

17 550

3.1.

По Бринеллю (вдавливанием шарика)

ГОСТ 9012-59

3.2.

На пределе текучести (вдавливанием шарика)

ГОСТ 22762-77

3.3.

По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

ГОСТ 2999-75

3.4.

По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

ГОСТ 9013-59

3.5.

… поверхности образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6.

По Шору (методом упругого отскока бойка)

ГОСТ 23273-78

3.7.

Измерению методом ударного отпечатка

ГОСТ 18661-73

3.8.

Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

ГОСТ 9450-76

3.9.

Кинетический метод

РД ЭО 0027-2005

4.

Испытания на коррозийную стойкость:

ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС

17 550

19 500

4.1.

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС

4.2.

Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

Р 50-54-37-88

4.3.

Метод ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.903-81 ЕСЗКС

4.4.

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

ГОСТ 9.9.12-89 ЕСЗКС

4.5.

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6032-2003

ГОСТ 9.9.14-91 ЕСЗКС

4.6.

Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

ГОСТ Р 9.915-2010

ГОСТ Р 9.317-2010

5.

Методы технологических испытаний

16 550

18 500

5.1.

Расплющивание

ГОСТ 8818-73

5.2.

Загиб

ГОСТ 3728-78

5.3.

Раздача

ГОСТ 8694-75

5.4.

Бортование

ГОСТ 8693-80

5.5.

На осадку

ГОСТ 8817-82

6.

Методы исследования структуры материалов

24 350

26 300

6.1.

Металлографические исследования

6.1.1.

Определение количества неметаллических включений

ГОСТ 1778-70

6.1.2.

Определение балла зерна

ГОСТ 5639-82, 21073-75

6.1.3.

Определение глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1763-68

6.1.4.

Определение содержания ферритной фазы

ГОСТ 11878-66

6.1.5.

Определение степени графитизации

ОСТ 34-70-690-84

6.1.6.

Определение степени сфероидизации перлита

ОСТ 34-70-690-84

6.1.7.

Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

ГОСТ 10243-75

ГОСТ 5640-68

РД 24.200.04-90

РД 03-495-02

6.1.8.

Определение структуры чугуна

ГОСТ 3443-87

6.1.9.

Определение величины зерна цветных металлов

ГОСТ 21073,0,1,2,3,4-75

6.2.

Анализ изломов методом стереоскопической фрактографией

Р 50-54-22-87

6.3.

Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

Р 50-54-52-88

6.4.

Электронно-микроскопические исследования

7.

Методы определения содержания элементов

24 350

27 300

7.1.

Спектральный анализ

Инструкция по эксплуатации оборудования

15 600

17 600

7.1.1.

Рентгенофлюоресцентный анализ

ГОСТ 28033-89

7.1.2.

Фотоэлектрический спектральный анализ

ГОСТ 18895-97

7.2.

Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

РД 34.17.415-96

РД 153-34.17.416-96

Инструкция по эксплуатации оборудования

15 600

17 600

7.3.

Химический анализ для определения количества и состава элементов

Специальные методики

15 600

17 600

8.

Специальные виды (методы) испытаний

Специальные методики

25 400

9.

Испытание строительных материалов и конструкций.

Для расчета аттестации на п.9 необходимо скачать анкету, и отправить нам.

Получите консультацию главного эксперта

Аттестация сотрудников РК в нашей компании

Мы предлагаем вашим сотрудникам пройти обучение и усвоить или повторить знания, необходимые для получения аттестата І-ІІІ уровня. Процесс обучения длится всего 4-5 дней в зависимости от области, в которой необходимо получить аттестат. После обучения, собирается аттестационная комиссия и за 2-3 дня оценивает уровень знаний сотрудников и их квалификацию, после чего выносит решение о выдаче аттестата.

Выданный аттестат І-ІІ уровня действителен на протяжении 3 лет, после чего его можно продлевать каждые 3 лет. При получении аттестата ІІІ уровня, аттестат остается действительным целых 5 лет. Продление срока действия аттестата возможно только один раз, после чего сотруднику придется проходить переаттестацию с комиссией.

Какие документы должен иметь сотрудник, чтобы поступить на обучение или пройти аттестацию?

Кроме заявки на аттестацию и двух цветных фотографий 3х4, необходимы еще несколько бумаг:

  • Копия документа об образовании
  • Документ, который подтверждает наличие специальной подготовки
  • Документ, подтверждающий аттестацию по другим видам испытаний (при наличии)
  • Если сотрудник еще не имеет І уровня, но желает после аттестации получить ІІ, то ему понадобиться перечень работ, выполненных им за последний год
  • Медицинское заключение

При определенных условиях, сотрудник также может потерять аттестацию. Это может случиться по разным причинам – несвоевременная подача документов на продление аттестации, перерыва в проведении работ на срок более одного года, грубое нарушение требований по проведению испытаний. В таком случае, сотрудник должен будет повторно получать аттестат через аттестационную комиссию.

Преимущества

Два учебных центра
Собственный экзаменационный центр
Разработано более 250 образовательных программ
Включение специалистов в НРС
Портал дистанционного обучения
Материально-техническая база

В каких областях разрушающего контроля можно получить аттестат, если вы обращаетесь в нашу компанию?

  • Механические статические испытания (испытания прочности, ползучести, трещиностойкости и т.д.)
  • Механические динамические испытания (ударная вязкость, механическое старение)
  • Методы измерения твердости
  • Испытание коррозийной стойкости материала
  • Методы технологических испытаний
  • Методы исследования структуры материалов
  • Методы определения содержания элементов (спектральный анализ, стилоскопирование)
  • Специальные виды испытаний

Получите консультацию главного эксперта

Почему мы

260
Аттестация специалистов по НК
9476
Выдано удостоверений
по повышению квалификации
1012
Обучение рабочим специальностям
250
Всего разработанных программ
Отправить заявку на расчет стоимости услуги
Ваши данные отправятся главному эксперту отдела!
Заказать обратный звонок
Отправить запрос на услугу