Аттестация сварочных материалов
Аттестацией (проверкой) сварочных материалов на качество и безопасность занимается НАКС — Национальное агентство контроля сварки. Проводится оценка соответствия действующим стандартам в отношении работ на особо опасных объектах или ответственных конструкциях. Стоимость определяется с учетом групп и количества материалов, которые подлежат исследованию.
Когда требуется?
Процедура обязательна для компаний, которые ведут свою деятельность в области сварочного производства на ОПО и ответственных элементах строительных конструкций. Дополнительно необходимо обеспечить аттестацию оборудования и сварщиков.
Порядок проведения
- Подача заявки. Помимо общих данных, предприятие должно указать сведения об используемых сварочных материалах. Прикладываются также подтверждающие документы для дальнейшей проверки.
- Заключение договора на сопровождение процедуры.
- Формальная проверка. Включает изучение документов на соответствие требованиям аттестационного центра НАКС и оценку компетенций и технических возможностей (если заявителем выступает производитель).
- Разработка программы аттестации, отбор образцов.
- Оценка фактических свойств и характеристик материалов во время сварки и контроль сварных швов.
- Подведение итогов процедуры с фиксацией результатов.
Для начала аттестации в НАКС нужно подготовить как документы с информацией о производителе или заявителе, так и данные о самих сварочных материалах. В частности, сообщить вид, марку и размеры, номер партии и дату производства. Необходимо указать данные о заводе-изготовителе и имеющемся у него сертификате качества на продукцию. Приводятся и способы наплавки (сварки), применяемые для данных материалов.
|
Группы |
Материалы |
Марки материалов |
|
М01(W01) |
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа |
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, |
|
М02(W02) |
Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А- ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. |
|
М03(W03) |
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа |
13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70 |
|
М04(W04) |
Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно- ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30% |
20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б |
|
М05(W05) |
Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10% |
15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ |
|
М06 |
Чугуны |
СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100 |
|
М07 |
Арматурные стали железобетонных конструкций. |
18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст5пс, Ст5сп, 35ГС |
|
М11(W11) |
Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов |
12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ |
|
М21(W21) |
Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы |
АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц |
|
М22(W22) |
Нетермоупрочненные алюминиево-магниевые сплавы |
АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6 |
|
М23(W23) |
Термоупрочненные алюминиевые сплавы |
Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23 |
|
М31 |
Медь |
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р |
|
М32 |
Медноцинковые сплавы |
Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3 |
|
М33 |
Медноникелевые сплавы |
МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5 |
|
М34 |
Бронзы |
БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8- 4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3 |
|
М41 |
Титан и титановые сплавы |
ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ- 16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2 |
|
М51 |
Никель и никелевые сплавы |
ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60 |
|
М61 |
Полиэтилен (РЕ) |
ПЭ80, ПЭ100 |
Виды аттестации сварочных материалов
Как пройти аттестацию сварочных материалов
-
Необходимо подать заявку на аттестацию с указанием групп СМ и приложить документы для проверки;
-
После заключения договора на сопровождение наши специалисты проверяют все документы на соответствие требованиям НАКС/аттестационного центра;
-
Далее, если заказчиком выступает производитель СМ, проверяются его технические возможности и компетенции;
-
После формальных процедур разрабатывается программа аттестации НАКС и производится отбор образцом материала для испытаний;
-
Непосредственно проведение аттестации с проверкой всех значимых характеристик материалов, свойств при сварке, а также контроль произведенных сварных швов);
-
По результатам испытаний формируются результаты аттестации.
Какие документы нужны для аттестации сварочных материалов
Помимо основных документов о заявителе или производителе необходимо предоставить следующие данные о материалах:
-
Вид, марка и размерный тип СМ;
-
Дата и номер партии выпуска сварочных материалов;
-
Сертификат качества от производителя;
-
Применяемые способы сварки.
Преимущества для вас
Вам также может быть интересно:
Аттестация специалистов сварочного производства
Аттестация сварочного оборудования
Аттестация сварочных технологий
Почему ПроЭксперт?
Опишите в свободной форме какие услуги вас интересуют. Мы внимательно изучим ваш запрос, подготовим наиболее выгодное предложение и сразу же свяжемся с вами.
Ваши данные отправятся главному эксперту отдела!
